卷筒加工过程中关于卷筒的焊接有卷筒体纵缝和环缝的焊接、腹板与卷筒的焊接、各筋板的焊接、筋板与卷筒的焊接等，卷筒加工的材料通常不低于GB/T1591中Q345B，100%超声波探伤，达到JB/T4730Ⅱ级质量要求，卷筒体纵缝、环缝为一类焊缝，其他为三类焊缝，对于一、二类焊缝，焊前制定焊接工艺及参数，经焊接工艺试验评定合格后方可指导生产，施焊过程中必须严格执行。

无锡四海卷板加工厂是江苏地区一家专业从事卷板加工、卷筒加工的老牌厂家，下面主要给大家介绍一下关于卷筒加工过程的卷筒体纵、环缝的焊接相关的知识： 

1. 卷筒的纵缝和环缝的组装可根据工厂的生产条件和卷筒的特点，采用立装和卧装，纵缝要以外壁和端面为基准，进行找正，控制错边和错位，用圆弧样板和直尺检验；环缝要以内外壁、纵向母线为基准进行找正，控制平直度和同心度，用直尺、准直仪检验，焊缝间隙符合工艺要求。

2. 卷筒的焊接尽可能采用埋弧自动焊，多层多道焊，背面清根，也可采用手工焊打底焊，埋弧自动焊盖面，打底焊尽量采用手工电弧焊，虽然CO2气体保护焊焊接变形小、效率高.通常，正面先采用手工电弧焊打底一道，再用埋弧焊焊接；反面气刨清根，用埋弧焊焊接；正面（内侧）由二人用手工电弧焊从中间往两侧对称退步施焊，再用埋弧焊逐层逐道施焊；反面（外侧）清根后采用埋弧焊逐层逐道施焊；

3. 焊接时要求内外对称施焊，焊接时的层间温度应保持在焊接工艺规定的范围内，焊接材料焊前也一定要按规定的温度和时间进行烘烤，一条焊缝必须连续施焊，中间不允许停歇。 

4. 焊接中间焊层时采用锤击的方法进行消应力处理，焊后立即进行后热消氢处理，后热温度为250～350℃，保温时间不少于1小时。（焊后立即进行消应力热处理可不作后热消清处理）

5.  焊缝按一类焊缝要求进行探伤检查，不允许有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、飞溅等；焊缝余高允许≤3 mm，咬边深度≤0.5mm，且连续长度≤100mm。