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卷板加工卷筒过程引起筒体变形的原因分析
发布时间:2020-04-20浏览次数:5

卷板加工领域中卷板机、剪板机、折弯机等机械设备是经常会用到的机型,我们在使用卷板机进行卷板加工卷筒过程中,常常会遇到卷制出的筒体出现中间大、两头小的情况,即腰鼓形也就是典型的变形情况。经过进一步的测试证明,对于具有相同材质性能的中薄板,板宽尺寸越大,卷制的简体直径越小,越容易产生上述变形。当板宽尺寸超过5m(此种情况一般是先将平板拼焊后冉卷制)时,桶状变形就会比较明显,变形的产生给焊接或内部装配带来极大的不便,若变形太大必须通过对工件进行整形才能满足后面工序的要求,但变形的整形是非常难的,费时又费力。

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为尽量减少卷板加工的整形过程,一次性卷制出合格的筒体,必须分析产生变形的原因,并采取适当措施加以防止或弥补消除,下面无锡四海卷板加工厂小编就和大家来进一步的探讨一下卷板加工卷筒过程引起筒体变形的原因分析:首先我们所选用的卷板机各方面都没有问题,但却在实际应用中呈现出了变形的情况,其中以卷筒变形尤为严重,这是什么原因产生的呢?

      一旦出现变形之后,就会给后续的焊接、安装等环节带来很多不便,但这种情况有很难予以调整,因此卷板机卷制出的不合格的产品就只能被淘汰。看来卷板机必须一次性卷制出合格的筒体,为了减少加工过程中的变形,要预先采取相应的防范措施。

      卷板机作业的时候,其上辊上向下压的,而侧辊旋转,使得板材绕上辊产生连续弯曲,从而卷制出所要求半径的筒体。如果说卷板时上辊的下压力太大,而侧辊的刚性不够的话,就会使辊轴在卷筒加工的进程中产生变形而出现挠曲,尤其对辊轴较长的卷板机而言,这一问题更为严重。

       如果辊轴长度较大的话,会使卷板机上、下辊之间沿长度偏向的间隙大小不一,一般都是中间部位间隙大,两端间隙小,从而造成辊轴两端对板材的压紧力大,中间压紧力小的状态,受力不均的情况下就会有变形的产生。

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当板厚与卷制的筒体直径相同的情况下,板宽尺寸越大;或是板厚与板宽尺寸相同的情况下,卷制的筒体直径越小时,所需压紧力和卷板力也就越大,导致卷板机辊轴变形产生的挠度也越大,卷筒变形也越明显。无锡四海卷筒加工厂是无锡地区一家专业的卷筒加工厂家,专业从事卷筒加工类产品多年,加工效率和加工质量都有保障,如果您有相关的需求可随时进行了解咨询。

 

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