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卷筒加工过程中有关纵缝和环缝问题的相关要点分析
发布时间:2020-05-15浏览次数:7

卷筒加工过程中关于卷筒的焊接有卷筒体纵缝和环缝的焊接、腹板与卷筒的焊接、各筋板的焊接、筋板与卷筒的焊接等,卷筒加工的材料通常不低于GB/T1591中Q345B,100%超声波探伤,达到JB/T4730Ⅱ级质量要求,卷筒体纵缝、环缝为一类焊缝,其他为三类焊缝,对于一、二类焊缝,焊前制定焊接工艺及参数,经焊接工艺试验评定合格后方可指导生产,施焊过程中必须严格执行。

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无锡四海卷板加工厂是江苏地区一家专业从事卷板加工、卷筒加工的老牌厂家,下面主要给大家介绍一下关于卷筒加工过程的卷筒体纵、环缝的焊接相关的知识: 

  1. 卷筒的纵缝和环缝的组装可根据工厂的生产条件和卷筒的特点,采用立装和卧装,纵缝要以外壁和端面为基准,进行找正,控制错边和错位,用圆弧样板和直尺检验;环缝要以内外壁、纵向母线为基准进行找正,控制平直度和同心度,用直尺、准直仪检验,焊缝间隙符合工艺要求。

  2. 卷筒的焊接尽可能采用埋弧自动焊,多层多道焊,背面清根,也可采用手工焊打底焊,埋弧自动焊盖面,打底焊尽量采用手工电弧焊,虽然CO2气体保护焊焊接变形小、效率高.通常,正面先采用手工电弧焊打底一道,再用埋弧焊焊接;反面气刨清根,用埋弧焊焊接;正面(内侧)由二人用手工电弧焊从中间往两侧对称退步施焊,再用埋弧焊逐层逐道施焊;反面(外侧)清根后采用埋弧焊逐层逐道施焊;

  3. 焊接时要求内外对称施焊,焊接时的层间温度应保持在焊接工艺规定的范围内,焊接材料焊前也一定要按规定的温度和时间进行烘烤,一条焊缝必须连续施焊,中间不允许停歇。 

  4. 焊接中间焊层时采用锤击的方法进行消应力处理,焊后立即进行后热消氢处理,后热温度为250~350℃,保温时间不少于1小时。(焊后立即进行消应力热处理可不作后热消清处理)

  5.  焊缝按一类焊缝要求进行探伤检查,不允许有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、飞溅等;焊缝余高允许≤3 mm,咬边深度≤0.5mm,且连续长度≤100mm。

     

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